污水池防腐施工的核心是解决 “介质复杂腐蚀 + 基底渗漏 + 长期浸泡” 三大问题，针对生活污水、工业废水（化工 / 电镀 / 印染）、废液储存池等不同场景，采用 “基底强化 + 复合防腐层” 方案，主流工艺为玻璃钢（FRP）衬里和玻璃鳞片胶泥涂层（根据腐蚀强度选型），以下是符合《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB 50046-2018）的全流程施工方案：
先明确污水特性，避免材料错配：
- 树脂：生活污水选不饱和聚酯树脂（成本低），工业废水选耐氯型乙烯基酯树脂（耐酸耐 Cl⁻），强腐蚀选氟碳改性乙烯基酯树脂；
- 增强材料：无碱玻璃纤维表面毡（树脂含量≥75%，内衬层用）、短切毡（≥70%，增强致密性）、方格布（35-50%，结构层用）；
- 鳞片胶泥：鳞片含量 30-40%（片径 40-80μm），耐酸（10% H₂SO₄，80℃，500h 无异常）。
- 环境要求：温度 10-35℃，湿度≤85%，基底含水率≤6%（混凝土基底用 “塑料薄膜覆盖 24h 无结露” 检验）；雨天、大风天禁止施工；
- 设备工具：
- 基底处理：角磨机（配金刚石磨片）、高压清洗机、喷砂机组（钢基底用）、环氧砂浆搅拌机；
- 涂覆工具：不锈钢抹子（鳞片胶泥用）、刮板（玻璃钢手糊用）、电动搅拌器（胶泥调配）；
- 检测工具：涂层测厚仪、巴氏硬度计、拉开法附着力检测仪、5-10 倍放大镜（查针孔）；
- 安全防护：搭设作业平台（承重≥2.5kN/㎡）、双层防护网，池内强制通风（风速≥0.3m/s），配备防爆灯具和防毒面具。
污水池基底以混凝土为主（少数钢基底），基底缺陷会直接导致防腐层空鼓、剥离，需严格处理：
- 基础要求：混凝土强度≥C30，表面平整（平整度误差≤5mm/2m），无疏松、起砂、裂缝；
- 具体步骤：
- 打磨：角磨机全面打磨，去除浮浆、油污、青苔，露出坚实骨料，粗糙度 Ra 30-50μm；
- 裂缝修补：宽度＜0.3mm 裂缝用环氧封闭漆涂刷；宽度＞0.3mm 裂缝，开槽（V 型槽，深度≥裂缝宽度）→ 清理粉尘→ 填充环氧砂浆→ 打磨平整；
- 阴阳角处理：所有直角（池壁与池底、池壁与池壁）打磨成R≥50mm 圆角（避免应力集中导致防腐层开裂）；
- 封闭处理：涂刷环氧渗透底涂，渗透深度≥2mm，固化 6-8h（触干不粘手），封闭孔隙防渗水。
- 除锈：喷砂除锈至 Sa2.5 级（表面无锈蚀、氧化皮），粗糙度 Ra 40-70μm；
- 清理：喷砂后 4 小时内用无油无水压缩空气吹扫粉尘，涂刷环氧底漆（厚度 30-50μm），固化后再施工防腐层（防止钢基返锈）。
根据工艺类型选择施工流程，核心原则是 “分层涂覆、无气泡、无针孔”：
采用 “手糊成型”，整体无缝，抗渗性强：
- 底涂施工：基底处理合格后，涂刷与树脂配套的底涂（环氧底涂 / 聚酯底涂），厚度 30-50μm，固化 4-6h；
- 内衬层施工（直接接触污水）：
- 第一层：铺覆 100g/㎡表面毡，蘸取树脂均匀涂抹，用刮板压实排出气泡，树脂含量≥75%，厚度 0.8-1.0mm；
- 第二层：表面毡固化后，铺覆 200g/㎡短切毡，重复 “涂树脂→排气泡”，树脂含量≥70%，厚度 1.2-1.5mm；
- 结构层施工（增强强度）：
- 内衬层固化 24h 后，铺覆 400g/㎡方格布，按 “布 + 树脂” 交替施工，每层厚度 2-3mm，总厚度根据池深调整（如深度 3m 池，结构层 3-5mm）；
- 面涂施工：结构层固化 72h 后，涂刷胶衣树脂（厚度 0.3-0.5mm），打磨光滑（Ra≤5μm），便于清理。
“迷宫式” 抗渗结构，耐酸耐磨损：
- 底涂施工：涂刷环氧 / 乙烯基酯底涂，厚度 30-50μm，固化 4-6h；
- 胶泥调配：按树脂：固化剂：促进剂 = 100:2-3:0.5-1（重量比），加入 30-40% 玻璃鳞片，电动搅拌 5min（无结块），30 分钟内用完；
- 主层施工（分两层交叉涂抹）：
- 第一层：厚度 1.5-2.0mm，竖向涂抹，用抹子压实，确保鳞片均匀分布；
- 第二层：第一层固化 24h 后（巴氏硬度≥25HBa），横向涂抹，厚度 1.0-1.5mm，总厚度 2.5-3.5mm；
- 面涂施工：主层固化 72h 后，涂刷耐磨型面涂（厚度 0.3-0.5mm），提升抗冲刷性。
- 自然固化：常温（20-25℃）下养护 7 天，固化度≥90%（巴氏硬度≥35HBa）；
- 低温养护：10-20℃时，养护时间延长至 10-14 天；禁止养护期间进水或接触油污。
- 针孔：用 5-10 倍放大镜检查，发现针孔（≤1mm），用同类型树脂点补压实；
- 空鼓：敲击检测（空鼓区域声音发空），铲除破损区域（扩大至完好涂层 50mm）→ 打磨→ 补底涂→ 补防腐层→ 补面涂；
- 流挂 / 毛刺：固化后用角磨机打磨平整，确保表面光滑。
需通过 “外观 + 性能 + 抗渗” 三重验收，确保达标：
- 高空作业：施工人员持证上岗，佩戴全身式安全带（双钩挂点），作业平台定期检查；
- 防火防爆：施工现场严禁明火，树脂、固化剂等易燃材料单独存放（远离火源≥10m），配备干粉灭火器；
- 防毒防护：池内施工人员佩戴防毒面具（过滤苯乙烯等挥发气体），每 2 小时轮换作业，避免中毒。
- 材料环保：选用低 VOC 树脂（VOC 含量≤50g/L），符合 GB 18583-2008 标准；
- 废料处理：废树脂、废玻璃纤维、打磨粉尘分类收集，交由专业机构处理，禁止随意丢弃；
- 废水控制：施工废水（清洗工具）集中收集，加碱中和至 pH 6-9 后排放。
- 定期检查：每 3-6 个月检查一次液位线、池底、穿墙管，发现小破损（≤5mm）及时用同类型材料修补；
- 清理维护：每 6-12 个月清理池内沉淀（用高压水冲洗，压力≤0.5MPa，避免划伤涂层）；
- 介质控制：禁止储存非设计污水（如生活污水池禁止倒入浓酸 / 碱），定期检测污水 pH 值（避免极端腐蚀）；
- 寿命延长：室外污水池每 5-8 年补涂一次耐紫外线面漆；室内池每 8-10 年全面检测，必要时局部翻新。
